Unsere In-Ears sind das Ergebnis vieler Stunden feinster Handarbeit und größter Sorgfalt. Jeder einzelne Schritt – von der ersten Abdrucknahme bis hin zum perfekt vollendeten In-Ear – wird mit höchster Präzision und Leidenschaft ausgeführt, um ein Produkt zu schaffen, das in Passform, Klangqualität und Verarbeitung höchsten Ansprüchen gerecht wird.

Der erste Schritt auf dem Weg zu deinem maßgefertigten In-Ear ist die Abdrucknahme deiner Ohren. Dabei wird ein spezielles Abdruckmaterial verwendet, das sorgfältig in deine Ohren eingebracht wird, um einen exakten und detailgetreuen Abdruck deines Gehörgangs und deiner Concha zu erstellen. Dieser Vorgang dauert nur etwa 10 bis 15 Minuten, ist völlig schmerzfrei und absolut sicher. Ein hochwertiger Abdruck bildet die Grundlage für den perfekten Sitz deiner Custom In-Ears – selbst bei besonders komplex geformten Gehörgängen.

Im nächsten Schritt wird dein Ohrabdruck in präziser Handarbeit zugeschnitten, geschliffen und in seine endgültige Form gebracht. Überschüssiges Material wird dabei sorgfältig entfernt, während gleichzeitig die Grundform deines späteren In-Ears entsteht – der erste sichtbare Schritt hin zu deinem individuellen Meisterstück.

Für die weitere Bearbeitung werden die Abdrücke mit einem hochpräzisen 3D-Scanner digitalisiert und am PC aufbereitet. Durch die digitale Erfassung können wir die Abdrücke exakt vermessen und optimal für die nächste Fertigungsstufe vorbereiten.

Am Computer werden die gescannten Abdrücke präzise weiterbearbeitet, in ihre finale Form gebracht und optimal für den anschließenden 3D-Druck der In-Ear-Schale vorbereitet. So entsteht die perfekte Basis für ein individuelles und passgenaues In-Ear-Design.

Die Schale deines In-Ears entsteht in einem hochpräzisen 3D-Druckverfahren, das selbst feinste Details originalgetreu abbildet. Dank modernster Technologie wird so die Grundlage für höchste Passgenauigkeit und Stabilität geschaffen.

Die 3D-gedruckte Schale wird anschließend in sorgfältiger Handarbeit weiterbearbeitet und in ihre endgültige Form gebracht. Mit viel Erfahrung und Feingefühl verleihen wir ihr den letzten Schliff für eine perfekte Passform.

Im nächsten Schritt wird die Technik für den Einbau in die Schale vorbereitet. Dabei werden die einzelnen Treiber sorgfältig verlötet und auf ihre Funktion geprüft – ein wichtiger Prozess, der die Grundlage für den späteren Klang deines In-Ears bildet.

Im weiteren Fertigungsprozess werden die Treiber exakt in die Schalen eingepasst und fixiert. Dabei wird auf eine millimetergenaue Ausrichtung geachtet, um eine optimale akustische Abstimmung der In-Ears zu gewährleisten.

Um unsere In-Ears optimal für den anspruchsvollen Tour-Alltag zu rüsten, betten wir die verbaute Technik in ein leicht flexibles, transparentes Material ein. Im Gegensatz zu vielen anderen Herstellern bietet diese Methode einen deutlich besseren Schutz vor Sturz- und Bruchschäden und sorgt so für maximale Zuverlässigkeit auch unter härtesten Bedingungen.

Sobald die Technik sicher eingebettet ist, wird die Faceplate präzise auf dem Hörer angebracht. Dieser Schritt verleiht dem In-Ear nicht nur seine charakteristische Optik, sondern sorgt auch für eine stabile und langlebige Versiegelung.

Im nächsten Arbeitsschritt erhält der Hörer seinen finalen Feinschliff. Durch sorgfältiges Schleifen und Polieren werden Unebenheiten entfernt, die Oberfläche geglättet und die perfekte Passform sichergestellt.

Im letzten Fertigungsschritt werden die In-Ears mit einem speziellen, hautverträglichen Lack veredelt. In mehreren feinen Schichten aufgetragen, sorgt dieser hochwertige Lack nicht nur für eine edle, glänzende Oberfläche und erhöhten Schutz vor äußeren Einflüssen, sondern garantiert auch ein angenehmes und sicheres Tragegefühl.

Zum Abschluss der Produktion wird jeder In-Ear an einer speziellen Messstation präzise vermessen und mit einer festgelegten Referenzkurve abgeglichen. Nur wenn der Frequenzgang exakt innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegt und alle Qualitätsstandards erfüllt sind, wird der In-Ear für die Auslieferung freigegeben – so garantieren wir konstant höchste Klangqualität.